我廠成功批量生產(chǎn)ZLM系列二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。該設(shè)備可將Φ6.5－Φ14mm的Q235熱軋盤圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋，并徹底解決了長期困擾同業(yè)的冷軋帶肋鋼筋延伸率不達(dá)標(biāo)的難題。
該設(shè)備生產(chǎn)出的二面冷軋帶肋鋼筋，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部超過熱軋HRB400(三級鋼)、HRB500（四級鋼）國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級鋼的高效替代產(chǎn)品，并可節(jié)約三級鋼、四級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。
該設(shè)備機(jī)組操作方便，從放線，鋼筋軋制，強(qiáng)度控制，延伸調(diào)控，定尺切斷，兩面落料，自動推平，盤卷收線，全部實(shí)現(xiàn)自動化。更換不同的鋼筋也不需要更換軋輥，機(jī)器只作簡單調(diào)整，不用潤滑粉、也不用冷卻液、生產(chǎn)成本低，是一套收圈型高效二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
■獨(dú)家設(shè)計(jì)：
·我廠高端設(shè)備主軋機(jī)、付軋機(jī)均采用主動式軋機(jī)，軋力分配量均衡，軋輥受力減少一倍，所以軋輥比同質(zhì)量軋輥使用壽命高出一倍。(市場上都采用一付主軋輥拖動另一付被動輥，主軋輥受力過大造成軋輥容易損壞)
·更換不同規(guī)格的鋼筋無需調(diào)整機(jī)架、導(dǎo)料位置永不調(diào)整，減少因人員調(diào)整不當(dāng)而導(dǎo)致出廢品。
· 軋輥采用恒張力自鎖方式，解決軋輥容易斷裂與不易固定和拆卸困難的難題。
·拖動電機(jī)驅(qū)動器，采用公認(rèn)的節(jié)能產(chǎn)品《變頻器》使用鼠籠式驅(qū)動電機(jī)，把節(jié)能和故障率降到最低。
·【采用上下同步加載設(shè)計(jì)】：永不調(diào)整軋輥中心（獨(dú)我一家）。
·【采用雙放線架和整線系統(tǒng)設(shè)計(jì)】：人工放線已成為歷史，也減少因停機(jī)穿線、焊接造成效率低下。
·【采用全數(shù)字化控制】：操作簡單，尺寸修改方便。
·【除鱗、冷軋、傳動、導(dǎo)料、切斷均采用滾動軸承】：使用壽命長，互換性好。
·【速度無級可調(diào)，對焊后圓條也能順利通過】：無廢料。
·【整體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)】：無需水泥基礎(chǔ)，墊平就可生產(chǎn)。
·【主機(jī)齒輪采用20Crmnmo】材料滲碳淬火,磨齒,噪聲小,負(fù)載力強(qiáng),并配有水冷自循環(huán)式降溫,10年長期穩(wěn)定工作,使用壽命更長。
·【無需外冷卻】：隨機(jī)配有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，無需建水池－占地耗錢。
·【導(dǎo)料咀均采耐磨材料制成】：可降低生產(chǎn)成本。
如配碳化鎢合金軋輥磨使用壽命達(dá)1萬噸以上，可以提高鋼筋表面成型質(zhì)量。
機(jī)組配置及性能簡述:
本機(jī)組是用于生產(chǎn)冷軋二面帶肋鋼筋的專用設(shè)備，該套生產(chǎn)線可將Φ6.5－Φ14mm的Q235熱軋盤圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋。
全套設(shè)備由放線架、整線籠、除鱗機(jī)、付軋機(jī)、主軋機(jī)、矯直、加熱、測溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動自動推平、收線機(jī)等組成。機(jī)組按連續(xù)工作制設(shè)計(jì)，整套設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制。
下面是各組成部分結(jié)構(gòu)及性能的簡單描述：
（1）放線架
放線架的作用是保證該機(jī)組的高速運(yùn)行，其由雙放線炮管組成，一個是工作架，另一個是備儲架，當(dāng)一個在放線時可對另外一個炮管進(jìn)行預(yù)裝料。當(dāng)工作架上的盤圓放完時，將該卷盤圓的尾端與另備儲架上盤圓的頭端對焊打磨后，可繼續(xù)開機(jī)，此時可對另一個放線架進(jìn)行預(yù)裝料，這種預(yù)裝料設(shè)計(jì)理念可提高因停機(jī)后裝料而降低工作效率。
（2）整線籠
整線籠由螺紋鋼焊接制成，其漏斗狀外形可把鋼筋由環(huán)形變成螺旋直條狀，從而保證鋼筋進(jìn)入除鱗機(jī)前基本是直條，保證機(jī)器高速可靠運(yùn)行。
3）除鱗機(jī)
除鱗機(jī)由5個除鱗輪，新產(chǎn)品增加了電動加壓、減壓、防塵門、斜滑道出氧化皮，氧化皮收集袋、創(chuàng)造除鱗無塵新理念。
（4）付軋機(jī)
軋扁機(jī)采用主動式軋輥，并采用冷卻系統(tǒng)，用Y2節(jié)能電機(jī)采用變頻器拖動，節(jié)能高效。
（5）主軋機(jī)
新主軋機(jī)采用全密封設(shè)計(jì)，以前加壓卡死等問題得到解決，主減速箱和換向齒輪箱合2為1體，除去十字滑塊等易損件，減速箱齒輪全磨齒運(yùn)行平穩(wěn)無噪聲。速度大幅度提高到180－200米/分
（6）控制面板
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，觸摸屏顯示，可以提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和直觀性，觸摸屏?xí)@示故障位置，能快速準(zhǔn)確找到故障點(diǎn)。
計(jì)長采用高分辨率編碼器計(jì)長，為提高切斷精度提供保證。
調(diào)速：主、付軋機(jī)采用一個旋鈕，操作更簡單。
（7）加熱柜
加熱設(shè)備選用國內(nèi)最大的幾個廠家供用戶挑選，柜有通用型多種規(guī)格,也有高節(jié)能型加熱設(shè)備，用戶可自由選配，因加熱設(shè)備節(jié)電差別較大，質(zhì)量相差也較大，提醒用戶要慎重選用。
（8）剪斷
新剪斷采用我廠自主開發(fā)的伺服飛剪，采用進(jìn)口伺服電機(jī)，有效提高飛剪的可靠性，提高剪切精度，在加速或減速時鋼筋剪切長短與勻速時基本相同，剪切動力小、反應(yīng)快，具有行業(yè)領(lǐng)先水平。
（9）360o翻轉(zhuǎn)落料滑道系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用（A→B→C→D→A）的雙組循環(huán)工作模式，落料架采用360度旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，不會夾條，避免經(jīng)常調(diào)整和落料不順暢等缺陷。
（10）排列式下料系統(tǒng)
獨(dú)創(chuàng)的排列式下料系統(tǒng)，鋼筋切斷后排料架會自動向左或向右移動，鋼筋落下的位置不在一個地方，有效減少鋼筋交叉要人工來捋直，又能減少打捆后因鋼筋溫差較大質(zhì)量不均勻等現(xiàn)象。
（11）接料系統(tǒng)
雙接料架（左右）接料，鋼筋切斷后從翻板上落下，落到斜面排線架上滑到U型接料裝置內(nèi)儲存，有效提高工作效率。
（12）推平裝置
鋼筋落到集料架內(nèi)長短不齊，需要推平，我廠設(shè)計(jì)一種氣動自動推平裝置，可替代人工推平，消除不安全隱患，可設(shè)定多少根推一次。
|
產(chǎn)品名稱
|
單位
|
冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
|
冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
|
冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
|
冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
|
冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
|
冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
|
|
型號
|
|
LMD10-9A
|
LMD12-10B
|
LMD12-10C
|
LMS12-10A
|
LMS12-10B
|
LMS16-14C
|
|
加工母材直徑
|
毫米（mm）
|
φ6-10
|
φ6-12
|
φ6-12
|
φ6-12
|
φ6-12
|
φ6-14
|
|
加工成品直徑
|
毫米（mm）
|
φ5-9
|
φ5-11
|
φ5-11
|
φ5-11
|
φ5-11
|
φ5-13
|
|
軋輥線速度
|
米/分鐘（m/min）
|
120
|
150
|
180
|
150
|
180
|
200
|
|
預(yù)定長度
|
米（m）
|
1～99
|
1～99
|
1～99
|
1～99
|
1～99
|
1～99
|
|
落料滑道長度
|
米（m）
|
6～12
|
6～12
|
6～12
|
6～12
|
6～12
|
6～12
|
|
落料方向
|
|
單方向落料
|
雙面落料
|
雙面落料
|
雙面落料
|
雙面落料
|
雙面落料
|
|
落料滑動方式
|
|
360°旋轉(zhuǎn)
|
360°旋轉(zhuǎn)
|
360°旋轉(zhuǎn)
|
360°旋轉(zhuǎn)
|
360°旋轉(zhuǎn)
|
360°旋轉(zhuǎn)
|
|
排鋼筋間距
|
毫米（mm）
|
選配件5～20
|
|
二次集料長度
|
米（m）
|
選配長度6～12
|
|
集料推平方式
|
|
氣動自動推平
|
|
調(diào)速
|
|
調(diào)速
|
變頻
|
變頻
|
變頻＋變頻
|
變頻＋變頻
|
變頻＋變頻
|
|
控制方式
|
|
文本＋PLC
|
文本＋PLC
|
觸摸屏＋PLC
|
觸摸屏＋PLC
|
觸摸屏＋PLC
|
觸摸屏＋PLC
|
|
切斷誤差
|
毫米（mm）
|
±4
|
±2
|
±2
|
±2
|
±2
|
±2
|
|
主機(jī)功率
|
千瓦（KW）
|
75KW
|
90KW
|
132KW
|
75KW＋90KW
|
90KW＋110KW
|
110KW＋132KW
|
|
加熱功率
|
千瓦（KW）
|
300
|
400（500）
|
500（600）
|
500
|
600
|
800
|
|
總功率
|
千瓦（KW）
|
400
|
500
|
650
|
670
|
800
|
1050
|
|
總重(約)
|
公斤（Kg）
|
6000
|
8000
|
14000
|
9000
|
16000
|
20000
|
|
工作面積（包括放線、最小）
|
長×寬×高米（m）
|
40×5×6
|
50×5×6
|
50×5×6
|
50×5×6
|
55×5×6
|
70×5×6
|
|
放線架
|
|
雙 組
|
|
整線器
|
|
選配件
|
|
軋機(jī)
|
|
上同步加壓
|
電動自動調(diào)
|
電動自動調(diào)
|
電動自動調(diào)心
|
電動自動調(diào)心
|
電動自動調(diào)心
|
|
軋制次數(shù)
|
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
軋片尺寸
|
mm
|
主動軋機(jī)φ228
+被動軋機(jī)φ155
|
主動軋機(jī)228＋被動軋機(jī)φ210
|
主動軋機(jī)φ228+被動軋機(jī)φ210
|
主動軋機(jī)φ228＋主動副軋機(jī)φ210
|
主動軋機(jī)φ228＋主動副軋機(jī)φ210
|
主軋機(jī)φ228＋主動副軋機(jī)φ210
|
|
調(diào)直方式
|
|
在線直條
|
在線直條
|
在線直條
|
在線直條
|
在線直條
|
在線直條
|
|
收線機(jī)
|
|
選配件
|
|
Φ6m鋼筋產(chǎn)量
|
公斤（Kg）
|
1598kg/h
|
2000kg/h
|
2398kg/h
|
2000kg/h
|
2398kg/h
|
2660kg/h
|
|
Φ7mm鋼筋量
|
公斤（Kg）
|
2170kg /h
|
2700Kg/h
|
3250kg/h
|
2700 kg/h
|
3250Kg/h
|
3620 kg/h
|
|
Φ8m鋼筋產(chǎn)量
|
公斤（Kg）
|
2800kg /h
|
3555kg/h
|
4200kg/h
|
3555 kg/h
|
4200kg/h
|
4728 kg/h
|
|
Φ9m鋼筋產(chǎn)量
|
公斤（Kg）
|
3500kg /h
|
4400Kg/h
|
5000kg/h
|
440Kg/h
|
5000kg/h
|
5988 kg/h
|
|
Φ10mm鋼筋量
|
公斤（Kg）
|
|
5000kg/h
|
5500kg/h
|
5000kg/h
|
5500kg/h
|
6000 kg/h
|
|
Φ11mm鋼筋量
|
公斤（Kg）
|
|
5500kg/h
|
6000kg/h
|
5500 kg/h
|
6000kg/h
|
7500 kg/h
|
|
Φ12mm鋼筋量
|
公斤（Kg）
|
|
|
|
|
|
7000 kg/h
|
|
Φ13mm鋼筋量
|
公斤（Kg）
|
|
|
|
|
|
8000 kg/h
|
|
Φ14mm鋼筋量
|
公斤（Kg）
|
|
|
|
|
|
7000 kg/h
|
|
Φ15mm鋼筋量
|
公斤（Kg）
|
|
|
|
|
|
8000 kg/h
|
|
整套操作人員
|
名/臺
|
3
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
